铝合金模板是近年来使用的一种新型模板材料，具有自重轻，承载力高，施工装拆便捷，循环使用次数多，回收残值大，绿色节能环保等特点，能大幅提高现场施工效率，降低安全事故隐患，改善混凝土表观质量，主要应用于高层建筑钢筋混凝土结构标准层建设施工中，依据相关资料和工程使用情况，其现场施工中注意事项总结如下，供同行交流参考。

施工图纸深化设计

房屋建筑施工选择使用铝合金模板时，必须进行施工图纸深化设计，目的是解决在现场混凝土施工时是否可将其他非主要部位一次浇筑成型，减少施工缝处连接质量隐患，加快施工进度。一般图纸深化在20d左右，涉及到房屋建筑的各个专业，要统一思路、方案可行、成本经济。图纸深化主要考虑的问题有：混凝土布料机的位置；预留传料口、放线口、泵管口的数量、位置；门过梁、挂板、小于300mm的墙垛、防水（管道井、厨房、卫生间）反坎等是否一次施工；后砌墙体与混凝土墙体交界处是否预留抗裂压槽；外墙线条、窗户内侧防渗漏凸楞、窗上口滴水檐是否一次成型；施工安全外围护脚手架形式及楼梯板的板厚、振捣孔、施工缝等。同时可运用BIM技术进行铝合金模板设计碰撞检查，找出存在的问题并及时协商处理，一旦铝合金模板进场使用，修改就相当困难，还会造成工期延误、材料浪费和经济损失。

模板构架材料组成

房屋建筑铝合金模板是由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统构成的整套模板体系。模板系统有顶板、墙板、梁侧板、K板、C槽、楼梯狗牙、龙骨、转角C槽、角铝、传料口、放线口等部件。支撑系统有流星锤、梁底支撑、可调钢单撑、可调钢斜撑等部件。紧固系统有标准钢背楞、穿墙对拉螺杆、异形背楞等部件。附件系统有销钉、销片、对拉螺栓垫片等部件。模板采用铝合金挤压型材，一般选择AL6061-T6。模板面多采用U形400mm宽铝型材作为平面主型材，实测厚度不得小于3.5mm，其他设置50~350mm宽度不等的U形材作为备用型材，以适应建筑结构尺寸。钢背楞采用截面60mm×40mm×3mm的双拼钢管，一般竖向间距控制在600mm，底部第1道背楞离地距离为250mm，每段背楞长度控制在4000mm以内。对拉螺杆采用粗牙螺纹，直径20mm，水平间距为800mm，长度控制在墙厚度+400mm，螺帽尽可能采用40mm的加厚螺母。模板支撑采用Q235钢材，有可调钢单撑和可调钢斜撑，可调钢单撑支撑高度不大于3.1m且插销直径不小于14mm，支撑间距不大于1300mm，梁底和楼面要分别设置，端部配备早拆支撑体系；可调钢斜撑的安装每个墙面不少于2道，间距不大于2000mm，应与已浇筑凝固的混凝土楼面固定牢靠。

设计制作加工要求

对于房屋建筑铝合金模板应委托专业的铝合金模板厂家进行加工制作。要做好对铝合金模板厂家的遴选，优中选优，控制模板加工制作质量，从源头上确保施工质量。要积极协调参建各方，将图纸存在的问题解决于深化设计阶段，在模板制作之前解决，做到一次深化到位，为后续施工提供保障。铝合金模板要依据前期沟通协调确定好的模板配置设计图，组织工人进行分类制作加工。

铝合金模板材质应符合国家标准的有关规定，不符合要求的材质不得用于加工制作。模板应采用建筑模数制，以标准模板400mm×2600mm，400mm×1200mm为主，零星的连接模、角模及配件为辅，模板系统的重量控制在25kg/㎡以内，支撑系统、附件系统、紧固系统材料均为钢件，重量控制在20kg/㎡以内。铝合金材料之间为销钉连接、螺栓连接和焊接连接。若是焊接，焊丝牌号应与母材成分相匹配；若是栓孔，相邻孔位中心距应以50mm为模数。铝合金模板的加工制作应符合JGJ386-2016《组合铝合金模板工程技术规程》中质量标准要求的规定，检验合格才能用于工程。一般每栋楼加工配备1套模板系统和3套支撑系统，其他附件按需配齐。对加工制作好的铝合金模板，应试拼装并验收合格后，按照部位的不同进行编号标识，最后打包运输至施工现场。

施工组装控制要点

房屋建筑铝合金模板运抵施工现场后，要依据编号堆放，工程技术人员要组织核对验货，保证满足施工实际需求。正式施工组装前，应对相关人员进行技术交底，组织技术培训。必要时，邀请厂家技术人员进行现场培训、指导。

铝合金模板施工应先组装墙柱模板，而后组装梁板模板，先进行标准板模板组装，再进行非标板补给。铝合金模板拼装前对模板内侧均匀地涂刷脱模剂，脱膜剂不宜过厚，更不得漏刷。对于剪力墙模板组装遵循“先内墙、后外墙”的顺序，安装前应根据标高控制点检查安装位置，复核楼板标高并进行处理。剪力墙内设同墙厚的支撑条，保证墙体截面尺寸。剪力墙的开孔模板与非开孔模板交替排布，模板紧固螺杆上要加设PVC套管，板面要平直，位置正确，加固牢靠。对于电梯井、楼梯间的铝合金模板要随同剪力墙模板组装进行拼装，而且要最先安装这些部位的模板，以便后期大面积铺设面板。对于梁模板要按照底模、侧模、顶阴角进行拼装，而后从角部开始逐块